閃蒸干燥機在應用中因操作方式、物料變化等各種原因的影響，閃蒸干燥機容易出現(xiàn)產(chǎn)品和設備方面的故障，以下就常見的七個方面故障的產(chǎn)生原因、處理方法向廣大用戶作說明：
　　
　　、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高
　　
　　分析原因：排風溫度太低
　　
　　處理方法：減少物料進量提高排風溫度
　　
　　2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低
　　
　　分析原因：排風溫度太高
　　
　　處理方法：加大物料進量降低排風溫度
　　
　　3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出
　　
　　分析原因：（）物料進量太大，不能充分蒸發(fā)、（2）進風溫度瞬間下降、（3）物料水份含量大
　　
　　處理方法：（）減少物料進量、（2）提高進出口溫度合適、（3）調(diào)整進風溫度及加料速度、（4）重新設置進料參數(shù)及風機風量
　　
　　4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小
　　
　　分析原因：（）整個系統(tǒng)的空氣量減少、（2）熱風的進口溫度偏低、（3）設備存在漏風、（4）壓縮空氣壓力降低、（5）高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理，造成堵塞
　　
　　處理方法：（）檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常及風機的出口蝶閥位置是否正確、（2)檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞、（3）檢查設備各組件連接處是否密封、（4）清洗除塵布袋或更換新除塵布袋、（5）提高壓縮空氣壓力
　　
　　5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多
　　
　　分析原因：（）空氣過濾器效果欠佳、（2）積粉混入成品、（3）設備清理不徹底、（4）原料純度不高
　　
　　處理方法：（)更換或清洗過濾器、（2）檢查熱風入口處是否有焦粉情況、（3）重新清洗設備、（4）檢測原料純度
　　
　　6、故障現(xiàn)象：主機電機振動過大動或產(chǎn)品太粗
　　
　　分析原因：（）攪拌電機運轉(zhuǎn)不正常、（2）電機皮帶磨損嚴重、（3）主機內(nèi)存在堵塞、（4）加料速度突然提高
　　
　　處理方法：（）開啟攪拌電機、（2）更換電機皮帶、（3）停機檢查、（4）調(diào)整加料速度
　　
　　7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多
　　
　　分析原因：（）旋風分離器效果差、（2）高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋有破損、（3）除塵布袋安裝處有松動
　　
　　處理方法：（）檢查旋風分離器是否因敲擊，碰撞變形、（2）提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象、（3）檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損、（3）更換高壓脈沖袋式除塵器
　　
　　在設備的生產(chǎn)銷售和使用中，會不斷出現(xiàn)新的問題，我公司希望廣大用戶及時將信息傳達反饋給我們，以利設備的改進提高，讓廣大用戶能夠使用更加質(zhì)優(yōu)價廉的干燥設備。
　　
　　介紹閃蒸干燥機的優(yōu)勢：
　　
　　依托高素質(zhì)的專業(yè)人員、雄厚的技術力量和精良的金屬加工工藝，生產(chǎn)的閃蒸干燥機暢銷全國各地，深受廣大用戶好評。那么，閃蒸干燥機與其他的干燥設備相比較有哪些優(yōu)勢呢，請看下面的介紹：
　　
　　閃蒸干燥機是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備，它克服了干燥設備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之長，成為具有、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設備。閃蒸干燥機非常適合膏狀、濾餅等物料的直接干燥，彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足；改善了噴霧干燥設備先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程。實際運用中，閃蒸干燥機廣泛適應輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。
　　
　　總之，閃蒸干燥機以其技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便、節(jié)能顯著等特性，強化汽固傳熱效果，縮短干燥時間，促使產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高。
　　
　　具體來講，閃蒸干燥機具備以下優(yōu)勢：、閃蒸干燥機加料器性能先進，能夠保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，尤其適合粘性物料；
　　
　　2、干燥室底部的內(nèi)錐體結構，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的獨特結構，決定了閃蒸干燥機處理粘性物料的功效；
　　
　　3、閃蒸干燥機干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，適用處理熱敏性物料；
　　
　　4、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)；
　　
　　5、干燥室底部設置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象；
　　
　　6、閃蒸干燥機干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥，使得物料干燥強度比較高；
　　
　　7、通過對閃蒸干燥機干燥塔內(nèi)設置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進出風溫度統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使得設備對物料的終水份和成品細度可以有效控制；
　　
　　8、干燥室底部設置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象；
　　
　　9、閃蒸干燥設備在微負壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等），保證了工作環(huán)境清潔，環(huán)保達標。